我公司生產各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭。
規格：Ф32-6000 
厚度：1－60
產品材質
不銹鋼蝶形封頭
304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、雙相鋼、鋼等材質。
不銹鋼封頭標準
B/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
應用范圍編輯
不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、供暖、化工、醫、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、壓力容器、等行業。
我國現有的封頭標準，是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的缺憾。
第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

使用封頭的安全注意事項：
另一端的封頭對接行為與上述相同；定位點焊完成后，氣囊放氣，松開卡爪，點動頂缸退后按鈕，使卡爪大盤退避到開始方位；將對接好的筒體和封頭吊離到焊接工位。安全重視事項：封頭廠功課過程中，禁止從設備的運轉區域內穿越和傳達工件、器件，禁止手和形骸的任何部位安放在夾緊設備的行為區域內。
須重視觀看，承認設備運轉區域和夾緊行為區域內無人時，方可操作；封頭吊入卡爪大盤后，須立即將氣囊充氣夾緊封頭，并將裝備在封頭兩端的放滑脫設備趕忙卡住，以防備因氣囊漏氣而構成封頭滑脫的沖擊損害。
多人功課，相互配合，一致指示，操作職工須經安全培養訓練，由班組定人定崗操作；操作過程中，登高功課須按規章準確運用登高梯臺的防倒設備；功課過程中，電氣控制柜上禁止安放工件、器件；操作過程中發現設備分外或妨礙，須馬上報修，禁止'帶病'功課。

蝶形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。執行標準:GB/T25198-2010.

GB150-1998厚度的定義
(1)計算厚度δ
是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。
(2) 設計厚度δd
是計算厚度δ與腐蝕裕量C2之和。
(3) 名義厚度δn
是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)
蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒。根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 
、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
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