鹽山杰越機械設(shè)備制造有限公司，是生產(chǎn)銷售各種管道配件及緊固件廠家。 本廠位于鹽山縣205國道邊務(wù)工業(yè)開發(fā)區(qū)，北靠京津，南臨齊魯，西接京滬鐵路、東臨渤海、天津港、205國道橫穿鹽山縣縣境。便利交通、豐富的地域資源和優(yōu)越的區(qū)位條件使我們占盡了天時、地利、人和之優(yōu)勢，為我公司的發(fā)展奠定的良好的基礎(chǔ)。我公司生產(chǎn)銷售：彎頭、法蘭及墊片、異徑管、三通、管帽、鍛制承插管件、螺紋管件、螺紋法蘭，耐磨管件，防腐保溫管道管件、襯塑管道管件、補償器、管道支吊架、電廠附件、閥門、五金配件，螺栓，砼泵配件等。 我公司以“全心全意服務(wù)客戶”為宗旨，以“誠信經(jīng)營，互惠互利”為理念，為您提品，服務(wù)。歡迎廣大朋友蒞臨考察，期待與您合作共贏
大小頭（異徑管）是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴徑成形
大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
沖壓成形
除使用鋼管為原料生產(chǎn)大小頭外，對部分規(guī)格的大小頭還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
大小頭粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時須用擦拭干凈，有以下幾點要注意：
控制口徑：DIN標(biāo)準(zhǔn)（DN10-DN150）、3A/IDF標(biāo)準(zhǔn)（1/2"-6")、ISO標(biāo)準(zhǔn)（Ф12.7-Ф152.4)；
國際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；
產(chǎn)品材料：不銹鋼304、316、316L；
質(zhì)量與用途：大小頭內(nèi)外用拋光設(shè)備處理，達到表面精密度要求；此產(chǎn)品適用于 乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域；
對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標(biāo)產(chǎn)品；
連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式

碳鋼大小頭使用的材質(zhì)為碳鋼，用于兩種不同管徑的管道之間的連接。碳鋼大小頭顧名思義使用的材質(zhì)為碳鋼，主要代表有有20#、Q235、Q345、16Mn等。用于兩種不同管徑的管道之間的連接。按照形狀的不同，分為同心大小頭和偏心大小頭兩種。同心很好理解就是管的兩端的圓的中心點在同一條直線上稱之為同心大小頭，反之則為偏心大小頭。
碳鋼大小頭可適用于化工、石油、冶金、輕工、電力、水暖、食品、、纖維、油墨等行業(yè)的水、氣、汽、油品及腐蝕性介質(zhì)的控制。

同心異徑管的制造工藝簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴口或縮口，一般是用模具壓制。當(dāng)前國內(nèi)普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管，用這種工藝生產(chǎn)的以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會產(chǎn)生嚴重缺口、內(nèi)壁起、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象。按斜截同心異徑管截頭所得結(jié)構(gòu)代替偏心異徑管時，因為斜截面不是圓面而是橢圓面，就會存在端面與直管之間的錯邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內(nèi)、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。

異徑管按材質(zhì)劃分
碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。
以制作方法劃分
可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
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